液压机在工作过程中能量的损耗大部分转为热能造成液压油温度升高,油温过高则会引起液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降,泄漏增加,甚至使机械设备无法正常工作,加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。因此液压机常常需要配置工业机床冷却器。
机床冷却器种类繁多,有工业风冷机、工业水冷却器、油/水风冷却器、工业油冷机、管式冷却器、板式冷却器等。而这些冷却器的冷却能力表示却有多种单位制,如:W/℃、Kcal/h、W、cal/s、m2等。选型需要比较专业的知识、丰富的设计经验以及实践检验,选型计算对于不熟悉的工程技术人员有一定难度,往往容易弄错或选型不当(过大或过小)。不同类型的冷却器采用不同单位制表示冷却能力,往往对技术人员进行正确选型计算造成困难。目前冷却器的选型方法多为套用以往成功案例,而往往液压机的输入功率发生了改变,油箱的容积发生了改变,系统节流流量不同,液压机的工作工况各不相同,则套用以往结构型号就不适用了。
对于工作速度不快的小吨位液压机,可以不设冷却器,利用油箱自然散热。可取系统输入功率的15%~30%作为系统的发热量进行粗略估算。液压机做冲压工艺可取15%~20%,液压机做拉伸工艺可取20%~30%。油箱达到热平衡时,系统的发热量与油箱的散热量相等。
机床液压机的冷却器经验类比法:
根据以往成功的经验进行类比,可以省去繁琐的计算和不同冷却单位制的转换,一般如选择工业油冷机,可按系统输入功率,结合用户的工况进行估算。对应连续的拉伸工艺则需取上限,一般工况可以取下限。如液压机只做冲压工艺,1台45kW电机配1万大卡也可,对于多台大型液压机组成的生产线,例如大型汽车覆盖件冲压生产线,每台液压机一般由多组油泵电机驱动。每台液压机的完成一道特定工序,汽车覆盖件生产线一般有5道工序和3道工序的排列,一般如下:
5道工序排列:拉伸→冲裁→局部拉伸→局部冲裁→整形。
3道工序排列:拉伸→冲裁→整形。
汽车覆盖件液压机冲压生产线,打头液压机吨位一般要大于后面液压机,主要做拉伸工艺,因此冷却器选择往往需要取上限,对于深拉伸工艺和自动线则还需略微增大比例系数。其余液压机则可以取中间值。工业油冷机一般价格较高,用户往往难以承受,此时可配置板式水冷却器代替。