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切削液降温温度对丝锥磨损使用的陶染

发布时间:2016-06-12      点击次数:529
 丝锥磨损后,切削刃变钝,刃区前方的挤压作用增大,使切削区的金属的塑性变形增加。同时,磨损后的TOSG丝锥后角变成零度,使工件与刀具的摩擦加大,两者均使切削热的产生增加。 
     所以,YAMAWA丝锥磨损是影响切削温度的重要因素。当 VB>0.4mm 后,切削温度急剧上升。当后刀面的磨损值达到 0.4mm 时,切削温度上升 5%~10%。当后刀面磨损值达到 0.7mm时,切削温度上升 20%~25%。  
     切削速度越高,大宝丝攻磨损值对切削温度的影响越显著。切削合金钢时,由于合金钢的强度和硬度比较高,而导热系数又较低,所以磨损对切削温度的影响比较显著。因此切削合金钢的刀具,仅允许有较小的磨损量。      
      切削液对降低切削温度、减少先端丝锥磨损和提高已加工表面质量有明显的效果,在切削加工中应用很广。切削液对切削温度的影响,与切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大关系。从导热性能来看,水基切削液>乳化液>油类切削液,实验表明,如果用乳化液代替油类切削液,加工生产率可以提高 50%~100%。如果将室温(20℃)下的切削液降温至 5℃,则刀具耐用度可以提高 50%。 
      如果切削力的经验公式中纳入的主要影响因素为三个或三个以上时,一般应采用正交设计来设计实验,采用多元回归分析来处理各变量之间的相互关系,列出多变量公式。螺旋丝攻切削力的预报可以通过微型计算机来进行,即按求指数公式的实验方法,在计算机上进行数据采集和处理,建立回归方程,来进行外推预报。在实际生产中如果希望事先知道切削力的大小,则在加工对象已明确的情况下,也可用经验公式或单位切削力和单位切削 功率的公式估算出切削力和切削功率。  
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