切削液降温温度对丝锥磨损使用的陶染

     所以，YAMAWA丝锥磨损是影响切削温度的重要因素。当 VB＞0.4mm 后，切削温度急剧上升。当后刀面的磨损值达到 0.4mm 时，切削温度上升 5%～10%。当后刀面磨损值达到 0.7mm时，切削温度上升 20%～25%。  

     切削速度越高，大宝丝攻磨损值对切削温度的影响越显著。切削合金钢时，由于合金钢的强度和硬度比较高，而导热系数又较低，所以磨损对切削温度的影响比较显著。因此切削合金钢的刀具，仅允许有较小的磨损量。      

      切削液对降低切削温度、减少先端丝锥磨损和提高已加工表面质量有明显的效果，在切削加工中应用很广。切削液对切削温度的影响，与切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大关系。从导热性能来看，水基切削液＞乳化液＞油类切削液，实验表明，如果用乳化液代替油类切削液，加工生产率可以提高 50%～100%。如果将室温(20℃)下的切削液降温至 5℃，则刀具耐用度可以提高 50%。 

      如果切削力的经验公式中纳入的主要影响因素为三个或三个以上时，一般应采用正交设计来设计实验，采用多元回归分析来处理各变量之间的相互关系，列出多变量公式。螺旋丝攻切削力的预报可以通过微型计算机来进行，即按求指数公式的实验方法，在计算机上进行数据采集和处理，建立回归方程，来进行外推预报。在实际生产中如果希望事先知道切削力的大小，则在加工对象已明确的情况下，也可用经验公式或单位切削力和单位切削 功率的公式估算出切削力和切削功率。