冷却装置需定期进行清扫，以防形成堵塞而降低冷却能力

　　冷却装置的两个特点是：一是以浊环水中的重悬浮颗粒是可以利用的载能体的概念为基础，直接采用了无净化的含有大量氧化铁颗粒的轧钢循环水，其中的重悬浮颗粒在打破轧件表面蒸汽套方面显示出明显的效果；二是低水压、小流量，并采用了防堵塞喷嘴和强迫冷却介质湍流流动的冷却管结构，使得冷却效果明显提高，因而使得供水水压和水量分别减少了40%和30%。该成套设备不仅操作灵活，自动化程度高，控制可靠，该设备适用于所有热轧钢筋的企业。它在降低坯料要求，提升钢筋品质，降低合金含量，尤其是利用20MnSi生产400MPa和460MPa等方面有着不可替代的作用。

　　减压系统采用螺丝槽道式减压阀及恒压组合而成，调节压力到0.2MPA以内。减压系统采用全自动恒流减压阀，它用高性能的不锈钢膜片来推动节流阀瓣的开闭，以达到当热机压力变化时减压阀可随机恒定流量，在任何工况条件下既能减压又可随意调节流量，流量可达4000ml/min。取样架减压阀出口样水可调范围100-2500ml/min。采用减压阀门，减压阀带自锁功能，压力调节完成后，自动锁定阀芯，防止压力波动，引起阀芯运动，造成样水压力的变化。

　　冷却装置在长期运行中，由于空气入口的表面附着昆虫、蛾子等虫类或尘埃，形成堵塞而降低冷却能力，因此，按下述要点定期进行清扫：

　　1.在变压器停止运行的定期检查中，一般用空气进行清扫：另外可根据温升变化（比初值高5一10%）时和污垢程序，每2-3年进行一次用中压水柱清洗风冷却器，将堵塞物除去。

　　2.用空气清扫（普通的清扫方法）。

　　3.用490kPa（约5kg/cm）压缩空气进行清扫。

　　4.每台风冷却器的清扫时间约为30min，但应根据表面附着物的情况来决定是否清扫干净了。

　　5.用中压水柱进行清洗。

　　6.使用中压水柱进行清洗，效果良好。

　　7.一般使用消火栓，但也可使用汽车冲洗机。

　　8.每台风冷却器的清洗时间约为30min，并根据排水的污浊程度来决定是否清洗干净了。

　　9.水洗后，可打开风扇来干燥风冷却器。

　　10.从风冷却器的后面（变压器油箱侧）开始清扫风冷却器本体及冷却管和下部管板的连接部位，必要时再从导风筒内反方向清扫，反向清扫时，应特别注意安全，同时不允许将风扇叶片和冷却管翅片弄变形，水柱不能射向风扇电动机。